根據(jù)鍋爐結構及運行狀況，本次化學清洗的主要范圍為省煤器、汽包、水冷壁管（含水冷屏）、下降管、下聯(lián)箱及連接管道等

（1）水沖洗（清洗系統(tǒng)試汽試壓檢漏階段）：

清洗系統(tǒng)檢查：無泄露。

水沖洗終點：沖洗排出水澄清，無機械顆粒雜質(zhì)；升溫大于10℃/h。

（2）復合酸清洗：

緩蝕劑：0.3-0.4%；除氧還原劑：0.03-0.04%；

復合酸：4-6%；溫度：50-60℃；

時間：小于10小時（視檢測結果定）。

（3）復合酸清洗后沖洗：

除鹽水沖洗：出水澄清， PH值:3.5-4，總鐵：小于50ppm。

（4）復合漂洗鈍化

 復合漂洗鈍化劑：0.5％～1.0％

 氨水：調(diào)pH值為 8.5-9.5

 溫度：70～85℃

 時間：4～6h

（5）清洗廢液排放與處理

清洗廢液分兩部分: 清洗液呈酸性，鈍化液呈堿性， 將廢液排放至場內(nèi)事故應急池，進行中和處理.若不符合要求，再加酸、堿中和處理，達標（PH=6-9）。

1.清洗結束后，將腐蝕指示片取出，測定失重，計算出腐蝕速率。

2.檢查汽包水側、監(jiān)視管清洗效果及鈍化膜的形成情況。

3.打開手孔，檢查清洗情況。

4.通過腐蝕指示片、監(jiān)視管及汽包和手孔的清洗情況，依據(jù)《蒸汽和熱水鍋爐化學清洗規(guī)則》(GB/T 34355-2017)中的規(guī)定對化學清洗的效果進行綜合評定。要求如下：

a)清洗以碳酸鹽或者氧化鐵為主的結垢物，除垢面積應達到原結垢物覆蓋面積的90%以上，清洗硅酸鹽或者硫酸鹽為主的結垢物，除垢面積應達到原結垢物覆蓋面積的70%以上(結垢物類型的鑒別參照附錄G),必要時可以通過割管檢查除垢效果；

b)用腐蝕指示片測定的金屬腐蝕速率應小于6 g/(m2·h),腐蝕總量應不大于80 g/m2;

c)金屬表面形成鈍化保護膜，不出現(xiàn)明顯的二次浮銹，并且無點蝕。

5.清洗單位應采取有效措施，清除鍋內(nèi)酸洗后已松動或者脫落的殘留垢渣，疏通受熱面管子。對于清洗前已經(jīng)堵塞的管子，清洗后仍然無法疏通暢流的，應由具有相應資格的單位修理更換，確保所有的受熱面管子暢通無阻。