板式換熱器結(jié)垢清洗方法：

1.明確比額表的基本原則：

首先，溶解：容易與鈣，鎂，碳酸鹽水垢反應(yīng)的酸溶液，以產(chǎn)生溶解規(guī)?？扇苄曰衔锓磻?yīng)。

其次，剝離作用：酸溶液可溶解金屬表面的氧化物，破壞與鱗片的結(jié)合。因此，附著到金屬氧化物表面的刻度被剝離。然后掉下來。

第三，氣體提升：酸溶液與鈣、鎂和碳酸鹽水垢反應(yīng)后，產(chǎn)生大量二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中。對于不溶于或緩慢溶解的水垢層，其具有一定的升力，這使得水垢落在熱交換器的受熱表面上。

第四，的松動(dòng)：對含硅酸鹽和硫酸鹽水垢混合，由于溶解在酸溶液中的鈣，鎂，碳酸鹽和氧化鐵，剩余規(guī)模變松，酸溶液流動(dòng)容易清洗。

2.除垢工藝要求：

，酸洗溫度：提高酸洗溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過高，會(huì)加劇酸洗溶液對熱交換器板的腐蝕。通過反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)酸洗溫度應(yīng)控制在60E。

其次，酸洗滌的濃度：試驗(yàn)得出的結(jié)論是酸洗溶液應(yīng)該是81.0%甲酸，17.0%水，1.2%緩沖液，表面活性劑的制劑，有良好的清潔作用的0.8%的濃度。

第三，酸洗方法和時(shí)間：采用靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方式進(jìn)行腌制時(shí)間為靜態(tài)浸泡2小時(shí)，然后在冬季循環(huán)3-4小時(shí)在酸洗過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測酸洗濃度當(dāng)兩個(gè)相鄰試驗(yàn)濃度之差小于0.2%時(shí)，認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

第四，鈍化處理：酸洗后，將板式換熱器表面的大部分水垢和金屬氧化物溶解并發(fā)生脫落，露出新的金屬，易腐蝕。因此，酸洗后，熱交換器板被鈍化。

3，清洗所述特定尺度的步驟：

一、沖洗：在酸洗前，對換熱器進(jìn)行開放式?jīng)_洗，確保換熱器內(nèi)無污垢等雜物，既能提高酸洗效果，又能降低酸洗的酸耗。

第二，將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后注入熱交換器。

第三，酸洗：酸溶液將被填充有熱交換器靜態(tài)浸泡2小時(shí)。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)周期3?4小時(shí)。 0.5小時(shí)的時(shí)間間隔，其是交替正向和反向凈化。酸洗后，將PH值大于2時(shí)，酸，酸可以重復(fù)使用，或者，如若酸洗溶液和稀回來。

四、堿洗：酸洗后，用NaOH、Na、PO和軟化水按一定比例配制換熱器，采用動(dòng)態(tài)循環(huán)方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板不再腐蝕。

五.水洗：堿洗后，用清水反復(fù)沖洗0.5h，徹底沖洗熱交換器中的殘留物。

六記錄：在清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄每一步的時(shí)間，檢查清洗效果。總之，清洗后，對換熱器進(jìn)行壓力測試。合格后使用。